工业PaaS是基于云计算的智能化平台，作为工业互联网平台的核心，主要集成了工业数据分析与建模能力。基于通用PaaS并融合多种创新功能，将工业机理沉淀为模型，实现数据的深度分析并为SaaS层提供开发环境，帮助客户打造工业数字化应用的深度价值解决方案。
天拓四方从企业面临的困惑，对智能制造规划的意义、数字化规划的关键点及技术支持等各个视角综合考虑，多个方面进行综合权衡、统一规划，协助企业绘制具有前瞻性和实效性的智能制造蓝图。
天拓四方提供工业自动化及传动系统方案咨询、设计、编程调试、工程实施、维护升级等全集成自动化系统解决方案，在市政、节能环保、水处理、矿山、起重、物料输送、冶金、电力等行业开展了上千个系统集成应用实施。主要集成方向为DCS、PLC控制柜及传动柜、电源柜、低压配电柜、智能配电柜、智能8PT柜、MNS系列及国标GGD、 GCK、GCS、GHK系列配电柜等电气成套产品。
精益改革使制造企业获得巨大收益：产能提升、质量提高、成本浪费降低、人才团队/企业文化建设等。智能制造通过信息化管理、大数据、工业互联、自动化系统手段，将制造业带入了高效、快速、精准、稳定的科技维度。企业转型，精益与智能制造融合转型是最高选择。
围绕在中国制造2025规划下的“智能制造”人才培养和专业群建设的需要，结合国际先进智能制造创新中心建设经验，引入数字化领域成熟的经验和能力，并面向区域制造行业企业，建设智能制造创新实训中心。将实际企业生产模式同步镜像到学校中来，构建“产学研”一体化的开放共享型服务环境，为高校、学院智能制造人才培养提供教学、实习、科研、培训及成果转化等相关的支持平台。
围绕建设先进智能制造技术实训基地和针对智能制造人才培养的目标，引入数字化工厂领域成熟的经验和能力，将全面体现数字化双胞胎（Digital Twin）的验证即生产，实体即数据两大核心理念，既涵盖虚拟的软件部分，又包含实体的生产线。构建涵盖整个工业价值链的物理产线和虚拟仿真场景，从产品设计、生产规划、工艺设计、仿真验证、工业工程、生产制造等各个环节打造一致的、无缝的虚拟仿真平台，形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。
围绕智能制造相关专业及工业互联网建设体系，提供数字化设计、数字化虚拟仿真、数字化制造、工业物联网等专业实验室建设，搭建1:1的设备、产线、工厂、企业运营模型，打造同时可以进行实训、实验、教学、科研的数字化实验室，能够对智能制造工程类专业的设计、仿真、制造、运营管理、工业互联网应用开发等相关课程进行实验支持。
面向院校的工业互联网教学和实训产品。平台基于工业互联网标准框架开发，覆盖边缘层、设备接入层、云平台层、应用层完整的体系机构，为院校构建校内工业互联网环境，并提供校内工业互联网网络构建、物联网及仿真平台实训、工业大数据开发实训、智能制造过程实训、智能运维实训和教学管理等，可有力支撑院校开展面向工业互联网领域的应用人才培养。
打造园区智慧能效、智慧运维、智慧安防一体化的loT智能综合监 控服务平台，部署设备运行监控、健康状态评估、安全视频监控、 物联网监控等应用，实现园区设备状态统计分析与园区能耗数据 监控，有效降低人员投入和成本。
通过打造农业污水处理智慧运营服务平台，提供农业污水治理运 行状态远程监控、设备远程运维、智能点巡检、备品备件库存优化 、水排放质量监控和预警、历史水务数据存储和价值挖掘、区域水 质信息评价等服务，实现农业污水治理运营精细化管理，提升整 体运营效率。
平台提供政务信息发布、产业发展图谱、产业发展分布、高精尖设备应用、智能制造投入情况、能耗情况和产业链强链补链等服务。各级政府机构能及时、迅速、全面的了解基层企业的实时动态，便于企业和社会及时了解政府行动和政策动向，及时制定相关行动计划，掌握新科技、新成果、新项目的及时申报和跟踪，促进科技成果转化率提升。
依托区域数字化服务政策牵引优势，为本地企业进行智能制造诊断咨询、智能化升级规划和数字化落地实施， 以数字化、智能化、物联网、大数据、人工智能等领先的技术服务与区域实体经济，为企业提供工业数字化软硬件应 用、数字孪生示范、应用验证与咨询，打通产业落地“最后一公里”。
创新中心结合国际领先的智能制造整体解决方案与智能制造专家资源，重点打造“一中心四平台”，即数字经济与 智能制造赋能中心、区域一体化工业互联网公共服务平台、智能制造体验推广平台、人才教育培训认证平台、区域 双创孵化培育平台，通过创新中心助力区域产业数字化和数字产业化。
天拓四方近几年结合西门子提出的数字化战略持续深化、扩展合作，连续多年获得西门子各项全国性合作伙伴大奖。
作为西门子工业领域近二十年战略合作伙伴和 “数字化增值合作伙伴”，常年推进西门子工业软、硬件产品的解决方案及应用。
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建立设备到云端的可靠连接和管理。为企业提供“云-管-边-端”一体化数字化能力，平台基于自主的智能边缘计算采集器或第三方网关，帮助用户快速建立设备到云端之间的连接，实现设备连接、设备管理、监控运维、可视化建模、数据分析等服务，支撑海量设备的数据采集、数据传输、存储计算、运行监控和故障预测等场景需求。
工业物联网平台(IIOT)作为连接智能设备的中枢，面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于边缘计算、设备管理、数据采集的服务体系
泛在物联，基于IoT设备全场景接入与数据采集。满足300+协议适配、10万+设备接入、100万+数据处理、4000点变量采集
支持基于数据模型的实例化生成，多协议、多平台、多网络、多地域设备快速接入和建模，网关配置文件生成并下发
支持在线查看设备运行数据、实时数据监测等，提供设备的可视化实时查询和状态监测
利用AI技术，基于OT+IT数据，加工分析，建模学习，挖掘工业核心价值。如：能耗预测、健康评估
通过用户、网关、设备实现设备双向认证，确保只有合法的设备才可以接入平台。同时对传输通道全面加密，确保数据的安全
平台业务功能
数字设备医生依托平台企业数据湖与边缘智能网关采集器实现了设备的数据采集，针对分散式设备的远程管理、运维、故障诊断、健康评估、生命周期管理提供全面的数字解决方案，实现了设备实时运行数据、状态监测，提升了企业设备的运行效率，降低了故障停机率。
方案咨询
助力设备厂家提供其全部设备的统一监管能力，快速解决设备物联出现的问题，促进改善产品质量，提升企业设备运维管理水平。
针对设备运行状态、实时故障和保养数据等远程诊断，随时随地查看设备状态和趋势，制定全面的维保计划，降低非计划停机运维成本。
帮助设备使用者实现对设备工况、健康评估和故障排除的统一管理。用户通过设备综合分析判别和查看处理建议，缩短故障响应时间。
开启新的全景和视角，帮助企业真正看清设备资产全貌，让产品快速推向市场，为持续盈利提供保障，助力工业制造企业产业转型升级。
